铝带 铝箔轧制油过滤精馏设备/装置

作者： 凯潜滤油机 发布时间：2019-11-16 16:05 点击量： 来源：

                                                         高真铝带铝箔 轧制油过滤精馏设备/装置

一.轧制油过滤精馏设备概述

1.轧制油过滤精馏设备适用于废轧制基础油精馏过滤循环利用，该工艺在高真空环境下对含有液压油，润滑油的轧制油进行减压精馏提纯，以实现废轧制油指标的提高。在铝带，铝箔生产过程中，如果工艺润滑油的黏度突然增加，说明有液压油或高黏度润滑油漏入，这样会使退火后材料油斑倾向性增大，重者会造成退火状态铝材表面出现大量黑褐色油斑，当油的黏度减少、出现异味、颜色加深、酸值增加、同时铝材表面质量降低时，充分证明扎制油被污染变质，其扎制基础油本身理化指标是没有变化的只是被其它油品污染所致，因此扎制油过滤利用是非常可行的，不但为生产降低换新的成本的同时也解决了铝材表面出现大量黑褐色油斑，提高了产品的品质。

二. 轧制油过滤设备原理

3.1.采用减压雾化闪急蒸馏技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来实现液-液分离。其，分子运动自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。当油液受热后，油的轻、重分子会溢出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面溢出后移动距离也不同来实现达到物质分离的目的。减压雾化闪急蒸馏技术不但加快了分子溢出时间，精馏后油品不反色。

三. 轧制油过滤设备工艺技术

4.1. 轧制油过滤精馏设备采用闪急蒸馏工艺技术，具有其它分离技术无法比拟的优点；

（1）.工作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤5Pa）、受热时间短（以秒计）、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。

（2）.可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质。

（3）.油料温度在100-120℃之间真空度在200-300Pa，水组分被拔出。

（4）.油料温度在150-190℃度之间真空度在20-50Pa，轧制组分被拔出。

轧制油过滤及附属设施全部密封，尾气净化处置，过滤过程没有“废气”排放本工艺技术纯物理过滤。

四.轧制油用途

(1)润滑作用；轧制油把轧件与轧辊之间的干摩擦变成了油分子之间的内摩擦和边界摩擦，减少了摩擦系数和摩擦力，降低了轧制力和能量消耗，增大道次压下量和提高轧制速度，可获得一定光洁度。

(2)冷却作用；轧制时金属变薄放出大量的热，轧制油可以传递热量，降低轧辊温度，调好辊型。

(3)清洗作用；轧制油中的脏物会破坏油膜，轧制油的流动可冲洗。

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(4)卸荷作用；轧辊摩擦面上的微观粗糙度为轧制油提供了储存功能，作用在摩擦面上的负荷通过油膜均匀的作用在摩擦面上，在油膜局部受到干摩擦时，其余油膜可承受轧制力，减少箱材表面的应力集中。在选择轧制油时，其油膜厚度比表面粗糙度要大。

2. 铝带 铝箔扎制油的污染及过滤工艺技术

铝带，铝箔在轧机生产过程中采用轧制油（基础油为煤油）作为冷却和润滑剂，轧制油在循环过程中会受到重油（如液压油）的污染，随着重油含量的增加，将会使产品表面在退火时形成黄斑，目前国内尚无较好的解决方案，只能对整个油箱的油进行更换。扎制油过滤利用受到企业的高度重视，因此重庆凯潜工业针对扎制油的回收再利用也随之展开。

　　本装置的技术原理是利用轧制油中各组分物化特性的不同，通过采用高真空精馏的方法分离轧制油与重油；采用减压雾化闪急高真空精蒸技术，它不同于传统常压蒸馏依靠沸点差分离原理，（比如；传统沸点差分离320℃左右，而高真空雾化闪急分子精馏工艺技术在220左右既可蒸馏完成）而是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来实现液-液分离。其，分子运动自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。当油液受热后，油的轻、重分子会溢出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面溢出后移动距离也不同来实现达到物质分离的目的。减压雾化闪急蒸馏技术不但加快了分子溢出时间，既提高出油率。

　　本装置具有运行方式灵活、运行成本低、设计紧凑、自动化程度高和安防措施完善等特点；过滤后的轧制油品质（初馏点≥180℃、终馏点≤220℃、重油含量≤0.1%）满足轧机用油标准。

凯潜公司首台装置2016年1月针对扎制油实验取样检测，过滤轧制油理化性能 -满足轧机用油标准，且各项性能指标达到.先进水平。
　　本装置可广泛用于铝带箔加工厂，是生产高质量、高附加值产品的有效质量控制手段，不仅提高了产品质量，减少了新油的使用量，同时变废为宝，提高了企业的环境保护、清洁生产与循环经济水平。凯潜工业扎制油过滤设备目前在国内属于领先技术，仅在欧洲极少数轧机生产厂拥有此设备的设计制造能力。

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