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废油再生基础油分子蒸馏设备

废机油脱色提炼设备

    型号:KTS-R2-5、KTS-R15、KTS-R20、KTS-R30、KTS-R50、KTS-R100-200

    处理量:2-5T/D、15T/D、20T/D、30T/D、50T/D、100-200T/D

    工作压力: ≤0.5 MPa

    工作真空: -5~-20Pa

    温度范围:≤350℃

    电源: 380-480V/50-60Hz三相四线,可以根据客户定制

    总功率: 80KW、120KW、125KW、140KW、200KW、300-600KW



一 . 废油脱色提炼设备

废油脱色提炼设备工艺采用国内先进的减压薄膜分子闪蒸技术,高真空条件(绝对压力10Pa)下可在较低温度下将高粘度组分的润滑油蒸馏出来,同时也降低高温裂解、聚合、设备堵塞等问题的发生。无酸渣、废酸、废水等二次污染物的产生,是一种清洁、环保、投资适当的再生工艺。

二 . 废油脱色提炼设备流程介绍

1.将废油输送至蒸馏釜内,启动启加热系统,加热同时,启动蒸馏釜里的搅拌装置,提高废油的传热速度,使废油在蒸馏釜里可以均匀的受热,因废机油里的胶质,沥青,游离碳等杂质非常多,搅拌废油可以有效的防止这些物质结焦,从而堵塞蒸馏装置和管道。

2.废油在蒸馏反应釜装置里逐步升温,当温度到达55℃时,废机油里面的汽油组份会逐渐被蒸馏出来,蒸馏出来的汽油通过水、汽油冷凝器进行冷却,从而得到粗放的汽油油液。当废油温度到达100-220℃时,废油里的水开始被蒸馏出来,蒸馏出来的水蒸气通过水、汽油冷凝器来冷却,冷却的水和汽油将进入水、汽油收集器。因为水、汽油的密度相差非常大,所以二者会自动分层,将收集器里的水排掉,然后对汽油进行过滤即可得到成品汽油。

3.当温度达到160℃时,此时关闭汽油生产线阀门,切换到柴油这一条生产线上。

4.随着废油温度逐步增加,废油里的的轻组份逐渐被蒸馏出来,随即通过高效催化装置,高效催化装置对这些组分进行进一步的催化裂解,然后得到成份为柴油的油蒸汽,油蒸汽通过柴油冷凝器冷却后,就得到柴油油液。

5.当废油的温度到达260℃以后,废油里的较重的组份被蒸馏出来。

废油炼油设备流程

三 . 废油脱色提炼设备参数选型

参数名称

单位

KTS-R2-5

KTS-R15

KTS-R20

KTS-R30

KTS-R50

KTS-R100-200

理量

T/D

2-5

15

20

30

50

100-200

工作压力

Mpa

0.5

工作真空

pa

-5~ -20

温度范围

≤350

工作噪音

dBA

≤85

电源

V

380-480V/50-60Hz

总功率

KW

80

120

125

140

200

300-600

冷却水

35

40

50

60

80


重量

T

16

19

22

26

46


外形尺寸

L

m

15

17

17

25

45


W

m

4

6.5

10

12

16


H

m

6

6

6

6

6.5


特别说明

1.可根据客户需求定制处理量为150-300/天的设备;

2.采用柴油和天然气的加热方式,将更加经济节约。

 


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废油再生设备成功案例

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