真空滤油机的设计特点

作者： 凯潜滤油机 发布时间：2021-02-18 11:38 点击量： 来源：www.kaiqiancq.com

真空滤油机的设计特点：

　　1、设计安装超高温保护器，同时避免油过热碳化。
 
　　2、该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物。
 
　　3、使用红外线液位控制，彻底避免了跑油现象，可 -实现无人值守的在线滤油，运行状态由指示灯显示。
 
　　4、它采用三维立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的大量水分，也能脱出油中的微量水分和气体。
 
　　5、采用精密滤芯，滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，同时配备永磁过滤器以滤除含铁类的细微杂质。
 
　　6、介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护、自动反冲洗功能及精良的配置。保证设备高性能运行，操作简单、_、可靠。
 
　　7、加热系统采用优化的管路设计，加热负荷低、确保加热均匀，无“死油区”、油温稳定。采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。
 
　　8、选用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的优质过滤原件和连接密封材料，真空泵和输油泵采用优质名牌产品，并对密封作专业技术处理，无泄漏、运行噪音低，使用寿命长。
 
　　1.排水：
 
　　将废机油收集到集油池除水后，置于滤油机炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
 
　　2.碱洗：
 
　　将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
 
　　3.酸洗：
 
　　待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
 
　　要注意真空滤油机和其他类型滤油机的区别，即要保障滤油工作中人员、设备的_，又要保障被滤变压器的_.滤油机运行时注意事项：
 
　　1、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备（如离心式滤油机、压力式滤油机）充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。
 
　　2、连接管道（包括油箱）必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。
 
　　3、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业_工作规程中的有关规定。
 
　　4、严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。
 
　　5、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（击穿电压等）。以监视滤油机的净化效果。
 
　　6、在现场使用时，滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，真空滤油机量减少管路阻力。
 
　　聚结分离式滤油滤油机机主要采用聚结分离技术，根据变压器油、柴油、汽油、煤油等轻质油或汽轮机油等油品与介质表面张力的差异进行，一般具有精密过滤和效率高脱水两种功能，通常由粗滤器、半精滤器、精滤器和聚结分离器、油泵和电路控制系统组成。
 

　　油液在使用一段时间后，会出现颗粒杂质、乳化水、游离水等，对油液造成的危伤主要是：氧化使油液变质；减小润滑油膜厚度，降低润滑性；引起油液变性聚合而形成大分子改变油液粘度；形成有机酸，腐蚀金属表面；降低或丧失油液介电强度，需要使用滤油机对油液进行净化处理。
 
　　聚结分离式滤油机对油液经过滤、破乳、聚结处理：
 
　　1、粗滤器过滤：油液在系统中首先通过粗滤器，以保护油泵不被大的颗粒污物损坏
 
　　2、破乳：油液被泵入半精滤器后，进入聚结罐内的聚结滤芯，进行减压过滤，对油液与水分进行分层和分离。
 
　　3、聚结处理：乳化水和游离水从分离滤芯外部流向内部，分离滤芯是由亲油疏水的特殊材料制造，挡在滤芯外面的小水珠相互聚集，体积逐步增大，经历再次沉降，聚结为较大的水滴，并在重力作用下下沉至储水罐内排出，达到脱除水分的目的。
　

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