1. 研发背景与防爆系统架构

在化工与能源开采等特殊工况中，环境内常伴有易燃易爆性气体。常规滤油机在运行中产生的电气火花或表面高温，易引发灾难性事故。

TY-B 系列防爆型润滑油真空滤油机依据 GB3836 爆炸性环境用电气设备标准进行整机重构。从核心控制中枢到末端执行器件，均实施了物理隔爆与本质安全化设计，隔绝电气火花与外部危险气体的接触。

双轨制防爆等级定制：根据现场危险气体的种类与危险程度，本设备提供两种级别的整机防爆配置（注：业界通用的 et4 级别通常指代 CT4 高防爆等级）：

• Ex d IIB T4 (BT4 级)： 标配选项。适用于常规石化厂区，有效防范丙烷、乙烯等绝大多数工业可燃性气体。

• Ex d IIC T4 (CT4 级)： 高阶定制选项。适用于高危环境，能够有效防范氢气（H2）、乙炔等极易点燃、爆炸极级极宽的特殊爆炸性混合气体。

2. 核心流体处理工艺

2.1 高真空闪蒸脱水与脱气设备工作于 -0.08 ~ -0.096 MPa 的深度负压区间。润滑油在进入真空塔后被雾化装置高度分散，在极低压与安全恒温（10-80℃ 动态可调）的共同作用下，油液中的游离水、溶解水及有害气体瞬间沸腾汽化并被真空泵强行抽出。

2.2 防爆型流体输送与精密拦截

• 动力输出： 采用防爆型大扭矩齿轮泵，确保在 ≤ 0.5 MPa 的工作压力下，对高粘度润滑油实现无气蚀、无脉动的平稳输送。

• 多级过滤： 系统标配多级渐密式高纳污量滤芯。在密闭承压管路内，彻底拦截因机械磨损产生的金属微粒与油品老化生成的碳化胶质，恢复润滑介质的清洁度指标。

3. 电气控制与安全联锁（防爆核心）

• 全密封防爆电控柜： 采用加厚铸造或钢板焊接的隔爆型外壳，法兰接合面经过精密加工。即使内部电气元件发生短路爆炸，其产生的火焰与高温也会被阻隔在柜体内部，绝不会传导至外部危险环境。

• 防爆机电组件全覆盖： 设备的真空泵电机、排油泵电机、恒温加热管、电磁阀及所有液位/压力传感器，均具备独立的防爆合格证明。

• 安全联锁停机： 具备超压保护与液位联锁功能。当管路压力突破 0.5 MPa 警戒线，或加热器出现干烧风险时，防爆电控系统将瞬间切断主回路，实现物理级断电保护。