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变压器油乙炔怎么处理

作者: 凯潜滤油机 发布时间:2017-11-19 00:00 点击量: 来源:

一、变压器乙炔如何解决滤油机用途

1.1.广泛应用于各类变压器设备安装和检修时的油净化处理及真空热油循环干燥。在110KV-1000KV以内的变压器绝缘油净化处理,也适用于高等级新油,进口油的深度处理,本机与单级真空滤油机相比增加了罗茨泵增压系统,二次高真空分离系统,三维立体闪急快速蒸发系统,其脱水、脱气、脱乙炔、、除酸值、脱除游离炭等,处理后油极限耐压值更高,既可作滤油使用。也可作为独立真空源对变压器设备进行真空干燥注油功能。

二、变压器乙炔处理方案滤油机工作原理

2.1.本机根据减压分离,精密过滤、分子吸附、真空干燥的原理。螺旋喷淋雾化分离等多项技术,能去除油中水分、杂质、游离碳、酸值、胶质等,经处理后的油品能达到国标使用标准。

2.2.本机与单级真空滤油机相比增加了罗茨真空系统,二次高真空分离系统,三维立体分离塔系统,闪急快速蒸发技术,其脱水、脱气、除杂质、效果更快,更彻底,绝缘油的极限耐压值更高。

变压器乙炔分析滤油机工艺特点

1.双级高效真空系统,能快速地脱除油中的水分,提高油的耐压值,一次过滤,能大幅度提高油品品质,减少净油工期与工作量。

2.本机采用国内外同类设备先进技术多项创新设计,在油处理工艺与设备性能上处于领先水平,具有工作真空度高、净油速度快、精度高等特点。

3.自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统,防喷油保护装置等多项先进技术,保障了设备全自动化安全运行。

4.优化设计的控制联锁保护装置,超压报警停机保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。

5.高效的脱气、脱水系统,采用了先进雾化装置,三维立体台阶分离塔,闪急蒸发技术,油液在真发罐内形成抛物线状运作能快速脱出油中水分和有害气体。(气液分离)

6.过滤系统采用全进口滤芯,多级精密过滤,逐级加密能阻挡微细杂质,纳污量大,不会带来二次污染。

7.安全可靠的碳纤维加热系统,具有升温快、油温稳定、加热均匀等多重保护功能。

8.本机可增加再生装置系统,能快速除去变压器油因电弧产生的积炭,使劣质油品经再生装置过滤处理后达到新油标准。

三、变压器乙炔如何解决滤油机工作流程:


3.1.待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热,加热后的油经过二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室,水分即开始蒸发,油雾,在罐内形成立体的,多层面的蒸发结构,通过短时的循环,便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个工作循环。从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器,大部分水蒸气凝结为水存入积水仓,排出机外,油中热空气经冷却后由真空泵排出。

变压器乙炔如何解决滤油机设备功能

●主变压器110KV-500KV主变压器油净化过滤脱水、脱气、除乙炔、除杂质。

●主变压器110KV-1000KV主变压器油净化过滤脱水、脱气、除乙炔、除杂质。

●主变压器110KV-1100KV主变压器抽真空净化脱水、脱气、除乙炔、除杂质。

●本设备变频滤油机最大的处理量可以满足10吨单台变压器绝缘油净化处理。

变压器乙炔如何解决滤油机

(1)ZL-JS系列绝缘油双级真空滤油机工艺设计;双级高效真空系统,采用凯潜独有真空分离技术,能快速脱除油中的水分、酸值、机械杂质,游离碳、胶质等;提高油的耐压值,如;

油质初始值:含水量:≤50mg/L、含气量:≤10 %(体积分数)、击穿电压:≥25KV

二次净化: 含水量:≤15mg/L、含气量:≤0.1%(体积)、耐压值:≥50KV(球极)

三次净化:残余水分:≤5-10ppm、残余气体:≤0.05%、乙炔含量为0、耐压:≥60KV(球极)注:含水、含气量测量方法按有关GB、DL或IEC标准。

应用国内外同类设备先进技术多项创新设计,在油处理工艺与设备性能上处于行业领先水平,具有工作真空度高、净油速度快、精度高等特点,具科技与效益同时兼得。

变压器绝缘油双级真空滤油机可作为独立真空源对变压器,GIS电流互感器,有载分接开关等设备进行真空干燥处功能,机组抽速250-2000m3/h。可以实现一机多用途,操作简单方便快捷。


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