废机油脱色过滤工艺技术介绍

作者： 凯潜滤油机 发布时间：2021-06-10 15:43 点击量： 来源：www.kaiqiancq.com

废机油脱色过滤一直是炼油领域的关键技术。  2011年国家环境部实施了《废矿物油回收及污染控制技术规范-H607-2011》，鼓励采用无酸废油过滤技术，明确规定不得使用硫酸。 粘土法过滤废矿物油，硫酸/白土会产生大量酸渣，分离出来的酸渣和白土会释放出强刺激性的二氧化硫气体和有机废气，对环境造成严重污染。  2016年1月1日，工信部公布实施《石油工业综合利用废矿物标准条件》也同样参照，严格禁止使用硫酸等强酸精炼工艺 国家明令淘汰的炼制，因此难以实质性的提高 效率高、经济、环境的废机油过滤脱色技术进展。  “清洁、快速、效率高、廉价、反应选择性高的脱色剂”对废机油进行精炼脱色是人们追求的目标。 这就需要创新的“绿色脱色剂”独创技术来替代那些对环境容易污染的技术。 传统的造成污染的脱色剂的发明正好符合市场新趋势，脱色效果显着，绿色环境，常温常压操作。

目前，废矿物油及油品的过滤精制脱色，除了大炼油厂采取高温高压加氢精制外，还普遍釆用硫酸/白土法、吸附剂-过溏法、三氯化铝-蒸馏法、甲基吡咯烷酮等溶剂蒸馏法。即使有号称无硫酸、无蒸馏精制工艺，也离不开使用白土或脱色砂之类的吸附剂进行吸附过滤，同样造成大量废固、废渣对环境的二次严重污染。因此，目前国没有硫酸、没有烧碱、没有粘土、没有溶剂精制、没有蒸馏等真正的“五不”。  

通过对原创技术的不断创新，在.代过滤脱色技术的基础上，经过近二十年的升级，发展到今天的第四代过滤脱色技术。 该技术的创新特点是真正实现了废矿物油过滤脱色“五不”清洗工艺：

一无硫酸、盐酸、硝酸、三氯化铝等强酸；

二、不含氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等等强碱；

三、不含粘土、脱色砂、硅胶、活性炭等固体吸附剂； 

四、无糠醛、甲基吡咯烷酮等溶剂精制；

 五、无蒸馏条件。 

脱色剂分为ABCD四种药剂，脱色方法在常温常压条件下分两步进行：

.步加入A剂去除油中非烃类杂质，搅拌均匀 30分钟，进入分离器分离废渣；

 .步分别加入B剂和C剂去除废机油中的可见和隐性色素，搅拌约20-25分钟，然后加入D剂，搅拌约5-10分钟去除过氧化物基团、极性基团 、油中的半色素，脱色油的稳定性进一步提高，色度达到国家标准，贮存半年以上不变色。 

_后通过分离器进行分离，完成整个脱色过程。 主要设备为搅拌罐和分离器，年加工能力5万吨至2万吨。 设备投资约30万～40万元。 每吨脱色剂的成本取决于油的质量，价格在80-10元左右。

过滤脱色的油品损失比硫酸/白士法小，不举产生大量的硫酸渣、白土渣、碱渣、废水。该技术从废机油中处理下来的杂质废渣，采常温常压加剂无害化处理，作为固体燃料清洁燃烧。对于气味较大的油品，处理过程中采用废气吸收剂及配套设备通过吸收除味，不会对大气造成污染。整个流水线生产过程用人2~3名，车间面积约100~200平方米。整个工艺为常温常压条件，更适合普通文化人的操作，对后序推广应用更容易。因此，专家称之该发明为废油过滤史上的重大突破。

本文网址：https://www.kaiqiancq.com/technology/1577.html