一般企业应该如何管理润滑油？

作者： 凯潜滤油机 发布时间：2021-07-29 11:11 点击量： 来源：www.kaiqiancq.com

根据本企业的实际情况，建立切实可行的润滑管理的组织机构，按企业规模、设备情况和工作基础，配备各级润滑管理人员，制定合理的润滑管理制度、润滑“五定”(定点润滑、定质选用、定量给油、定期加油、定人负责)管理规程，以及各级人员管理职责。

定点润滑：确定一台设备所有需要润滑的部位，了解各个润滑点的润滑方法，即有哪些点属于用油泵压力自动集中给油的，哪些点是分散手动加油的，还有哪些点是用油毡或油线滴油的，然后根据不同的润滑方法使用相应的用具进行加油。

定质选油：即按设备制造商或实际工况规定或要求的润滑油脂品种牌号选用。润滑油脂必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须保持清洁。

定量给油：按设备耗油定额实行定额管理，定量给油，在确保设备润滑良好的基础上节约油脂。

定期加油：确定多长时间加(换)一次油。按照润滑卡片或图表规定的时间加油、添油和清洗换油，保证及时润滑。

定人负责：可根据组织机构的情况具体规定专人负责加(换)油

①凡每班(或几天)加油一次的润滑点，如油孔、油杯、油槽、手压油泵、给油阀和所有滑动面、丝扛、光扛、活动接头等处由当班操作工人负责；

②各种储油箱(齿轮箱、涡轮箱、液压箱及油泵等)规定由车间润滑工定期检查并添加；
　　③在清洗换油时，凡需要拆卸的润滑部位(如龙门铣的铣头、主轴滚动轴承、皮带轮轴承、传送带轴承等)由维修钳工负责；
　　④所有电气部件、电机轴承、整流器、配电箱等由维修电工清洗换油。
　　(2)选定实施润滑管理的设备，先抓部分重点设备，如生产线上稀有的单一设备、精密设备、较难修复或修理周期长的大型设备，逐步扩大到全部设备。
　　(3)专职润滑管理人员必须开展润滑管理方面的调查，积累润滑技术文件资料。
　　 ①调查实施管理的设备，从设计到生产运转的润滑及漏油状况；
　　 ②了解清洗、滤油、添油的需要，以及机械设备的使用和清洗；
　　 ③保持机械设备和生产环境清洁整齐，这是减少设备磨损和液压件故障的重要措施，也是搞好设备润滑管理的基础。
　　 ④组织好润滑油脂的供、储、用的管理全过程，解决从制定油料和擦拭材料的需用量计划、油品质量检验、代用和掺配直到保管发放中遇到的问题，满足生产车间设备正常运转的需要。

(4)探讨及制订机型单机耗油标准和换油周期，按实际定额用油、换油，防止浪费，同时采取节油治漏措施，制订油品报废标准，加强废油回收过滤利用。

(5)编制和制作设备润滑图表卡片，表中必须明确“润滑五定”管理内容，标记简单醒目，以颜色及号码代表油名，以图形代表加油周期，色彩鲜明，图表必须装在设备_明显的地方。要求操作工熟记，并严格执行，由润滑工负责检查，润滑技术人员经常进行考核和指导。

(6)组织培训班，经常帮助操作工、润滑工、维修工、专业管理及化验人员提高润滑管理专业知识，掌握润滑规程，正确地润滑保养设备。

(7)开展设备三级保养活动和制定预修计划，编制油品化验计划，对未到换油周期的润滑油脂按规定抽样化验，根据分析化验结果研究制定合理的设备清洗换油周期和添油周期，用清洗滤油机对所有储油箱进行定期清洗换油，保持油箱中润滑油清洁、油量及润滑系统供油通畅。

(8)对润滑站、乳化液站、废油过滤站、快速化验室、润滑密封试验室、润滑油库的各种清洗、过滤、注油机械、润滑工具、回收过滤设备、化验仪器、油库容器等进行统计和添置。

(9)及时解决设备润滑系统存在的问题，补充、更换缺损的润滑元件，改进润滑装置和注油方法，试用新型油脂进行油品换代，提高润滑效果及其可靠性。

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