针对 2-10吨/天 的处理需求，我们推出了紧凑型废机油溶剂萃取设备。该设备采用成熟的液液萃取工艺，专为废机油减压蒸馏后的馏分油或需深度精制的工业废油设计，以的运行成本，将深色、带异味的油品提纯为颜色透亮、性能稳定的基础油。

一、 核心工艺：溶剂萃取是如何实现深度脱色的？

溶剂萃取（Solvent Extraction）的本质是物理分离，而非化学反应。

设备在常温或微温状态下，将特种萃取溶剂与待处理的废机油（或蒸馏基础油）按精确比例在萃取塔内逆流接触。由于溶剂对油品中的多环芳烃、胶质、沥青质以及部分硫氮化合物（这些正是导致油品发黑、氧化变质的元凶）具有极强的选择溶解性，杂质会被溶剂抽提并分离到底层（抽出液）。

保留在上层的是去除了致色杂质的理想润滑油组分（精制液）。随后，系统通过真空闪蒸与汽提工艺，将精制液和抽出液中的溶剂全自动回收，最终得到色相的成品基础油。

二、 四大硬核技术优势，全面提升产线利润

1. 的色相改善与稳定性

相比传统的硅胶砂洗或白土脱色，溶剂萃取处理后的基础油色相通常可达 1.0 - 1.5 甚至水白色。由于去除了不稳定组分，成品油抗氧化安定性，久置不复色、不发黑。

2. 溶剂闭环循环，回收率 ≥

运行成本是溶剂萃取工艺的关键。本设备配备的溶剂蒸发与多级冷凝回收系统，萃取剂在密闭管路中无限循环使用。单次处理的溶剂损耗，极大降低了吨油处理成本。

3. 精益化撬装设计（专为2-10T/D产能打造）

打破传统化工萃取装置庞大、占地广的局限。我们将2-10吨/天的机组进行高度集成的撬装式（Skid-mounted）设计。

• 占地面积小： 适合厂房空间有限的中小型企业。

• 安装极简： 设备出厂前已完成管道预装与测压，现场只需连接水电和进出油管即可投产，节省大量工程施工时间。

4. 工业级防爆与 PLC 自动化

考虑到萃取溶剂的挥发性，整套设备严格按照 Exd IIB T4 级防爆标准 制造。标配可编程逻辑控制器（PLC）与工控触摸屏，实现进料流量、溶剂比、相分离液位及加热温度的一键自动化控制，减少人工干预，系统安全平稳运行。

三、 设备技术参数一览

四、 投资与环保双重收益

引入溶剂萃取精制设备，不仅是提升产品附加值的技术升级，更是响应国家环保政策的必然选择。

• 零固废排放： 杜绝了传统工艺中令人头疼的酸渣和危废白土处理费用。

• 副产品价值： 萃取分离出的抽出油（富含芳烃与胶质）经过脱溶剂后，可作为橡胶填充油、沥青调和剂或重型燃料油出售，榨干废油的最后一滴商业价值。

想知道您的废油经过萃取后能达到什么颜色？我们欢迎广大客户邮寄 5-10 升原料油样至我司实验室。我们的流体工程师将为您进行免费的溶剂萃取小试，并出具真实的油品处理对比报告与详细的设备投资回报（ROI）分析。