一.废油提炼基础油设备用途
减压蒸馏设备适用于废润滑油、废液压油、4S店废机油蒸馏提炼基础油等,可将所有的废旧润滑油提炼还原成基础油,回收率高,节能保护,是废油提炼减压蒸馏提炼优选装置及工艺。
二.废油提炼基础油设备工艺技术原理
废油提炼分子蒸馏设备采用高真空减压蒸馏技术,常减压工艺,靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来实现液-液分离。其分子运动的自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。当油液受热后,轻、重分子会溢出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面溢出后移动的距离也不同,从而实现物质分离的目的。减压蒸馏技术不但加快了分子溢出时间,也提高了出油率。
三.废油提炼基础油设备技术优点
3.1 采用常减压高真空分离技术,工作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤5Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。
3.2 可有效分离出低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及混合物中的杂质。
3.3 采用高真空刮膜蒸发器,分离程度高,远高于传统蒸馏器。普通的蒸发器在300℃的时候就开始碳化结焦,导致回收的油品质量明显下降,且回收率也明显降低。因废机油里的胶质,沥青,游离碳等杂质非常多,所以采用高真空刮膜蒸发器可有效的防止这些物质结焦,有效保障设备长期运行的同时还能提高废油提炼产量。
3.4 常减压连续式生产工艺优点:分为减一线油,减二线油,减三线油。基本途径一般为将废油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;或者通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的基础油产品。
3.5 加工产生的尾油渣油、轻组分油、抽出油均作为工业燃料油副产品出售。
3.6 本工艺采用溶剂精制,不采用硫酸、白土,故没有“废渣”排放。
3.7 减压蒸馏设备投资少,设备建设周期快,产品收益高。
四.废油提炼基础油设备主要产品指标
4.1 废油蒸馏提炼主要产品,基础油的回收率主要视原料废润滑油的情况而定,一般_好的为4S店废机油,_差的为海运船舶柴油机油。
4.2 一般采用本工艺技术生产的产品收率(按原料不含水计算)如下:
4.2.1 轻质工业燃料油5~10%
4.2.2 重质工业燃料油8~15%
4.2.3 基础油70~85%
4.2.4基础油溶剂精制的产品质量符合:中石油(Q/SY44-2009)润滑油基础油之HVI类100SN-250SN和350SN标准。
五.蒸馏设备参数选型
参数名称 | 单位 | KTS-R2-5 | KTS-R15 | KTS-R20 | KTS-R30 | KTS-R50 | KTS-R100-200 | |||
处理量 | T/D | 2-5 | 15 | 20 | 30 | 50 | 100-200 | |||
工作压力 | Mpa | ≤0.5 | ||||||||
工作真空 | pa | -5~ -20 | ||||||||
温度范围 | ℃ | ≤350 | ||||||||
工作噪音 | dB(A) | ≤85 | ||||||||
电源 | V | 380-480V/50-60Hz | ||||||||
总功率 | KW | 80 | 120 | 125 | 140 | 200 | 300-600 | |||
冷却水 | M³ | 35 | 40 | 50 | 60 | 80 | ||||
重量 | T | 16 | 19 | 22 | 26 | 46 | ||||
外形尺寸 | L | m | 15 | 17 | 17 | 25 | 45 | |||
W | m | 4 | 6.5 | 10 | 12 | 16 | ||||
H | m | 6 | 6 | 6 | 6 | 6.5 | ||||
特别说明 | 1.可根据客户需求定制处理量为150-300吨/天的设备; 2.采用柴油和天然气的加热方式,将更加经济节约。 |